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如何提高铸钢的流动性？
提高铸钢的流动性需从化学成分优化、熔炼工艺改进、铸造工艺调整及铸型设计优化等多方面入手。
发布时间: 2025-05-14
铸造工艺调整
1. 优化浇注系统设计
采用底注式浇注系统：
钢水从铸型底部平稳注入，避免飞溅和涡流（涡流易卷入空气和氧化皮），减少充型阻力。例如，大型铸钢件（如轧辊）常采用底注 + 雨淋式浇口。
增大浇口截面积：
提高充型速度，缩短钢水在型腔内的冷却时间。例如，将内浇道截面积从 20cm² 增大至 30cm²，充型时间可缩短 20%~30%。
避免直角转弯：
浇道设计为圆弧过渡（曲率半径≥50mm），减少流动阻力。
2. 使用保温冒口与冷铁
保温冒口：
在冒口内加入保温剂（如发热型保温套），延缓冒口凝固，延长补缩时间，间接维持钢水流动性。
冷铁控制凝固顺序：
在铸件厚壁处设置冷铁（如铸铁块、铜块），加快局部冷却，使铸件按 “薄壁→厚壁→冒口” 的顺序凝固，避免厚壁处钢水过早失去流动性。
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